拆卸泵和小型汽轮机的联轴器进行大修，小型发动机排出180°，而锅炉给水的多级泵盘不移动。修复后，启动小型蒸汽机车（拆除联轴器），重新启动小型蒸汽机。大迁移量为33米，然后稳定在10米以下。大修后，安装1A蒸汽泵和小型发动机联轴器，1A蒸汽泵重新启动并放入转盘。大迁移是40米，很快就会回落到大约12米。 A组启动蒸汽泵，蒸汽泵低压侧机械密封损坏，大部分水从轴端喷出，1A小型涡轮机手动跳闸。发现用于固定静环的三个销中的两个被破坏，并且静环的接合表面几乎是破碎的（静环的信息是硬石墨）。移动环的连接面与固定环的连接面相同（数据为碳化钨）。移动环座（水槽边缘）的外边缘和机械密封壳的内环彼此严重磨损（所有数据均为不锈钢）。可动环座盖的螺丝松动。

造成这一事件的主要原因如下：上述事件的过程，处理过程及其组成部分的损坏。根据坍塌的情况，可以看出移动环座的外部磨损严重，转子盘不动的主要原因是移动环座和机械密封壳的内圈粘在一起。根据操作分析，提前关闭卷绕，提前排水和长时间过量蒸汽（在正常情况下，泵可以在开始运行前关闭约12小时），这样小汽轮机转子和泵轴的热量不均匀，使泵轴和小机转子热弯曲在一起，其假定的形状如转子曲折的示意图所示。在泵的低压端，由于这里的联轴器是半绕组的，它只是使小型汽轮机转子的热弯曲和泵轴的热弯曲折叠，这导致了大的弯曲变形。泵轴，使低压端的移动环套和机械密封座接触并卡住（这里的间隙约为0.5mm）。由于高压端受到推力轴承的约束，并且仅受泵轴热弯曲的影响，高压端的弯曲变形不大，因此是正常的。当然，它并不能完全消除异物堵塞可动环的能力。

根据蒸汽泵的布局，在蒸汽泵的低压侧的机械密封前面有一个带有浮环的减压装置。它在实践中是一个迷宫般的石墨环。只有在减压后，泵中的给水才能在低压侧机械密封。由于长期运行，浮环的锯齿状密封齿磨损，空隙增大，减弱了其减压功能，供水对密封的影响增大，这也是变形和磨损的原因密封圈的内圈和外壳。否则，停机后没有截止阀，并且在开启期间从泵水龙头到再加热蒸汽减温器的管道由于反向阀的密封不当而使再热蒸汽返回泵体。因为管道的出口靠近低压侧，所以由于加热不均匀导致低压侧机器的密封部分变形，也会导致泵磨损。机械密封的动态和静态环被破坏的原因是动态环没有被破坏，因为动态环被卡住了。动态和静态环破碎的主要原因是由于水分断裂造成的干磨。攻击过程如下：当动态和静态环卡住并且人力不能盘绕时，此刻转子被迫盘绕（2T提升拉力）。由于动圈座的定位是通过轴的键，动圈的键和键槽有较大的余量（键宽约5mm，键槽宽约18mm）。与动盘的圆环座一起，动态转子可以松开可动环座的定位销。转弯时泵内压力仅为0.5 MPa，锅炉给水多级泵内的压力对驱动环套的影响不大，因此定位销仍能固定动环套。当给水泵启动时，先启动预泵，启动预泵后，泵内压力升至2.2MPa，增加锅炉给水多级泵的压力指向M.

本篇文章为大家讲解了《四川锅炉泵：关于锅炉给水多级泵的密封损坏的要素进行研究》，希望能给大家带来帮助！！！

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